1. El grosor del metal base está equilibrado, el efecto del tratamiento corona es bueno y la tasa de contracción por calor es alta.

Los sustratos de bolsa de retorta de alta temperatura comúnmente utilizados son PET, NY, AL, RCPP, etc. El efecto del tratamiento corona de estos sustratos afecta directamente la resistencia compuesta de las bolsas de retorta de alta temperatura; durante el proceso de cocción a alta temperatura, el sustrato se contrae en diferentes grados. El tratamiento corona del material no logró el efecto esperado, la resistencia compuesta era baja y no había suficiente fuerza entre las capas de la bolsa compuesta para obstaculizar la contracción del sustrato, lo que resultó en una seria delaminación de la capa de la bolsa después de la cocción a alta temperatura. En general, la tensión superficial de PET y NY utilizados para bolsas de retorta de alta temperatura debe alcanzar 50mN/m, y RCPP debe alcanzar 40~42mN/m. Además, ciertos aditivos en el sustrato, como agentes anti-bloqueo, agentes anti-deslizantes y agentes antiestáticos, se liberan a la superficie a una tasa acelerada de altas temperaturas, lo que puede llevar a una disminución de la adhesión. Dado que la bolsa de retorta de alta temperatura está básicamente en agua durante el proceso de esterilización, al medir la contracción de la matriz, la contracción de la matriz debe medirse a 120 °C durante 30 minutos. La tasa de contracción debe ser pequeña y estable, especialmente para la película BOPA, película RCPP, película SCPP, y se recomienda que la tasa de contracción a prueba de humedad longitudinal y horizontal no sea superior al 1.5%, lo que puede denominarse película de grado de cocción.

El grosor equilibrado de cada capa del material debe ser uniforme, la desviación de grosor no debe exceder el 7%, y las propiedades físicas y mecánicas deben cumplir con los requisitos.

Con productos de papel de aluminio, además de sus parámetros de propiedades mecánicas, la superficie del aluminio debe estar seca, A y B y limpia deben cumplir con los estándares, es decir, al verificar agua destilada, deben estar húmedas, y el número de poros debe ser lo más pequeño posible. Bueno, no puede almacenarse por más de tres meses antes de su uso. Para mejorar la resistencia al compuesto, el BOPA del compuesto intermedio debe ser de corona doble, y el valor de corona no debe ser inferior a 50 dinas.

2. Compatibilidad de tintas de cocción, pegamentos y sustratos.

La producción de bolsas de embalaje compuestas es un proceso de superposición de diversas propiedades de varios materiales, por lo que requiere que el sustrato, la tinta, el pegamento, etc. tengan buena compatibilidad y alta resistencia a la temperatura, humedad y calor. El grado de coincidencia entre ellos es muy importante. Si la coincidencia no es buena, el producto procesado puede tener una mala apariencia o delaminación durante el proceso de cocción. Según la teoría de unión, cuando el adhesivo y el adherente tienen la misma tensión superficial y la misma polaridad, la tensión interfacial es la más baja y la resistencia de unión es la más alta. Como resultado, la condición de la superficie de las tintas y los pegamentos después de curarse en películas y la condición de la superficie de los sustratos pueden variar según el producto del fabricante. Si los grupos en diferentes superficies pueden ser atraídos para formar fuerzas intermoleculares o reacciones químicas para formar enlaces químicos. Esto determina si las diversas superficies tienen buena adhesión o no. Por lo tanto, el tipo de resina de tinta y pegamento debe considerarse completamente al fabricar bolsas de vapor, para evitar un rendimiento general deficiente de las bolsas de vapor debido a la incompatibilidad de tintas, pegamentos y sustratos.

La tinta o el pegamento utilizados para bolsas de retorta de alta temperatura son generalmente de tipo resina de poliuretano de dos componentes. La resistencia al calor de una tinta o pegamento depende principalmente de la resistencia al calor y la humedad de la resina de poliuretano. La alta temperatura mejora las características de reactividad del adhesivo de tinta. Si la resistencia a la temperatura y la humedad de la tinta y el pegamento es insuficiente, ocurrirá hidrólisis a altas temperaturas, y la resistencia compuesta se reducirá. Desde las características del sistema de resina de poliuretano, los grupos amino y éster en la resina tienen una polaridad extremadamente fuerte, y son susceptibles a la erosión por humedad e hidrólisis en condiciones húmedas y cálidas. El enlace de hidrógeno entre la resina de poliuretano y la superficie del sustrato se rompe fácilmente, reduciendo la resistencia de unión e incluso despegando la capa de unión. Actualmente, las tintas y pegamentos utilizados en bolsas de retorta de alta temperatura están modificados con resinas o aditivos para mejorar la adhesión y la resistencia al calor de las tintas y pegamentos. Por lo tanto, la calidad de las resinas modificadas utilizadas en tintas y adhesivos determina la calidad de las tintas y adhesivos. RCPP y SCPP de la capa de sellado térmico se seleccionan según las diferentes temperaturas de cocción.

RCPP o SCPP se utilizan generalmente para materiales de sellado térmico por encima de 121°C, y el grosor debe ser mayor de 60um. Se recomienda generalmente utilizar productos importados. La capa interna de RCPP importado contiene componentes de goma, que son copolímeros de bloque y polipropileno resistente al impacto.

3. Control del tiempo de curado y cantidad de pegamento.

Debido al método de esterilización especial y las condiciones de uso de la bolsa de retorta de alta temperatura, se determina que la bolsa de retorta de alta temperatura necesita tener buena resistencia compuesta para reducir la influencia de las condiciones de calor húmedo en la calidad de la bolsa de retorta de alta temperatura, y la resistencia compuesta está estrechamente relacionada con la cantidad de pegamento y el tiempo de curado. Generalmente, la cantidad de pegamento de la bolsa de retorta de alta temperatura necesita alcanzar más de 4g/m2; el tiempo de curado es otro factor importante que afecta la resistencia compuesta, el tiempo de curado de la bolsa de cocción a alta temperatura es generalmente más de 72h, a veces aunque este tiempo no se puede alcanzar, la capa adhesiva también se seca después de despegar la bolsa, parece que el curado se ha completado, pero en el proceso real de tratamiento a alta temperatura, debido a que todavía hay tensión residual en el interior, seguirá estando lejos del producto con suficiente tiempo de curado en términos de resistencia al calor y resistencia a la humedad, y en el posterior proceso de fabricación de bolsas, es fácil producir el fenómeno de separación térmica. Por lo tanto, en el proceso de producción de bolsas de retorta de alta temperatura, no debemos buscar ciegamente la velocidad, y debemos centrarnos en la calidad de las bolsas de retorta de alta temperatura y producir estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso.

4. La tinta de oro, plata y tinta no debe usarse como bolsas de retorta de alta temperatura.

La tinta de oro y plata es muy fácil de penetrar el color del pigmento, como la tinta roja, azul claro, tinta púrpura cuando se expone al agua, sumado a la alta temperatura, es seguro que se disolverá. El polvo de cobre y el polvo de aluminio utilizados en la tinta de oro y plata son metales relativamente activos, que son fáciles de reaccionar químicamente con la humedad, grasa y oxígeno a altas temperaturas. Después de la reacción de oxidación, la apariencia se oscurece, se vuelve verdosa o incluso se desvanece. Por lo tanto, la tinta de oro, tinta de plata y tintas que son fáciles de penetrar no pueden usarse como productos de bolsa de retorta de alta temperatura.